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      发布时间 :2018-10-24

      项目背景

      随着济南某化工有限公司的快速发展 ,精益化管理对厂区的能耗要求也越来越高。厂区现运行的水 、汽、电力资源,普遍存在效率低、可靠性差 、自动化程度不高等缺点,严重影响了公司在工业生产系统中的用水、用电 、用汽的能耗量 。目前公司运行的电表计量 、用汽计量、用水计量的统计,每班由专人进行每车间的能耗抄表。不仅工作效率低,还不能够及时监控单批次产品的能耗情况。所以建设能源自动化系统对于提高企业能耗管控、降低能耗等方面具有重要的现实意义。


      项目需求建设的目标和效果

      1 、项目建设实现的目标

      能源自动化建设的目标是改善公司自动化水平,提高能源的利用效率,使生产所消耗的能源利用率达到最大化,同时消除人工检测记录产生的误差,增加分析的数据量,降低人工成本 。本系统包括超细氢氧化铝车间、AP20车间 、聚磷腈车间 、MCA车间、硼酸锌车间 ,及全厂水电汽综合能源管理系统。

      2 、项目建设预计达到的效果

      1)实时检测反馈生产过程各以及仪表数据,以三维图表形式呈现各生产过程的流程图、趋势图、报表等  ,进行集中远程监控控制,实时显示生产过程各设备、工序的能耗情况 ,以生动的图形方式(折线图、柱状图、饼状图等)和方便的人机可视界面获取各种信息数据,消除数据分析中数据不足的问题 。

      2)实现了节能减排精细化管理 :充分利用自动化控制的优势特点,采集日常生产过程中装备本身的能耗和排放数据,通过特定的分析将能源利用优化到最合理状态 ,达到降本减排的目标。

      3)更精确、迅速的发现设备运行中出现的问题,通过实时能源监控可迅速发现出现的问题 ,使得维修更加精准快捷 。

      

      公共信息安全网络监察

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