发布时间 ：2018-12-03
本系统建议采用SCADA控制系统标准配置，设置冗余电源、冗余CPU、冗余网络(光纤) 、以及各重要网络通信设备和部件的完全冗余，达到自动、快速、安全、可靠的控制水平。另在总控制室基站设置一套手动操作站，采用一套冗余PLC与SCADA系统（软操）互为冗余，该操作站通过硬接线与车间的各终端设备的构成独立基站、硬接线相连 ，紧急时实现一键到底的控制功能 。
本系统不仅具有独立的系统控制功能 ，也是一个开放的平台。
（上机操作图）
（上机操作图）
控制监控系统主要功能是 ：
系统通过PLC自动监控厂区终端执行设备设施的状态信号，及报警信号，通过电视监控系统，人为确认操作控制的真实性，或系统经过延时（0~30秒可调）后自动联锁启动“系统自动运行控制”及“系统单步手动运行控制”从而完成终端设备设施的执行工艺功能流程。
详细功能描述如下 ：
²系统具备实时监控开关状态系统 、就地操作状态系统 、运行状态系统 。
²系统通过Modbus 通信协议与厂区工业电视系统实现预置位联动功能 ，并按需要输出无源开关处理报警信号 。
²实时检测各工艺流程组的运行电流、报警信号 、工作状态 、故障状态、就地/远控等状态，各组主机的启、停状态信号，自动逻辑控制功能。
²实时检测各终端设备的全开、全关 、就地/远控 、故障等运行状态信号，并能对各控制元件进行开、关控制 。
²实时检测消防水罐液位信号，实现高低液位报警，并联锁自动补水功能。
²实时检测泡沫管线 、喷淋管线的消防水压力，并联锁启、停稳压装置实现自动稳压功能，保证消防管道压力工作在0.3-0.8Mp（可调） 。
²实时监测各消防电源、机柜电源 、UPS、EPS和DC24V电源的运行状况 。
²系统接收到火灾报警信号后 ，经操作人员确认 ，手动或延时（可调）后自动启动消防泵 ，并按预定逻辑顺序开、关相关电动阀门 ，将泡沫比例混合液与冷却水以最快速度喷洒到事故罐，实现自动灭火 。
²在控制室可以通过人机对话软件 ，远程控制码头的消防阀门 、泡沫站的启停以及消防炮的方向转动（预留接口） 。
²具有自诊断和诊断工具，进行常规和预防诊断维护 。系统能够实时检测现场输入/输出部件、电源、通讯及连接线等设备的故障。诊断过程及结果在屏幕上显示并记录 。故障报警信号区别于火灾报警信号，且火灾报警优先。
²系统具有自动、软操及硬操三种操作模式：在自动操作模式下 ，系统接收到火灾报警信号后 ，经人工确认启动消防系统或延时后系统自动启动，按预定逻辑自动启动消防泵，并顺序开、闭相关电动阀门，将泡沫液与冷却水以最快速度喷洒到事故罐，实现自动灭火。软操模式 ，通过鼠标点击显示界面中的操控按键，实现点对点的远程控制模式 。硬操模式 ，是指消防监控中心与各基站的控制采用硬接线方式，通过操作台上的手动按钮 ，一键触发相应消防灭火流程 ，实现紧急启动和切断功能。
²显示系统的自动 、手动工作状态，自动状态锁定手动操作（即无论在何种工作模式手动操作始终保持优先，满足《GA61-2002 固定灭火驱动控制装置通用技术条件》要求）。
²系统具备信息存储管理与操作权限管理。能够自动记录操作员的操作，并可给不同的操作人员分配不同的操作权限，明确了责任，方便了管理。
²系统具有良好的开放性，专门提供一台服务器及一台工作站作为开放平台 ，为其他系统提供数据 。
²手动报警按钮、光纤光栅感温和可燃气体报警系统均应采用全量通讯（RS485 MODBUS协议），将所有信息全部采集上来，包括探头故障诊断。经人为确认后，系统能自动统计探头误报率。
²提供消防系统PLC变量及IP地址，预留消防系统与已有输油工艺监控系统联锁控制功能的通讯接口 。
²本系统具有火灾报警短信群发功能，应经人工确认后发送给授权人员 ，自动发送次数可设置。
²在消防监控中心和消防队值班室各设置一块LED电子屏幕（Ф3.75双色，颗粒间距4.75mm）和声光报警器，通过网口连接实时显示当前信息和各种报警信息 。两块LED电子屏幕总面积暂定为10平方，具体尺寸根据现场位置配置。
²各泡沫罐均加装液位采集模块（4~20mA模拟量） ，在消防监控中心实现实时液位监视功能。
